Когда дело доходит до обработки стали, выбор соответствующих режущих инструментов имеет решающее значение для достижения высоких результатов качества, повышения эффективности и снижения затрат. Будучи поставщиком стали, я воочию наблюдал, как правильные режущие инструменты могут оказать на процесс обработки. В этом блоге я буду обсуждать различные режущие инструменты, подходящие для обработки стали, и предложу информацию, чтобы помочь вам принять осознанные решения.
Понимание Die Steel
Прежде чем углубляться в режущие инструменты, важно понять характеристики химической стали. Die Steel - это тип инструментальной стали, используемой для изготовления штампов и пресс -форм. Как правило, он обладает высокой твердостью, хорошей износостойкой стойкостью и высокой вязкостью, чтобы выдерживать высокое давление и напряжения во время процесса образования. Обычные виды стали для матрицы включают холодную - рабочую сталь, горячую - рабочую сталь и пластиковую сталь, каждая из которых со своими уникальными свойствами и требованиями к обработке.
Режущие инструменты с высокой - скоростной сталью (HSS)
Высокая - скоростная сталь является одним из традиционных материалов режущего инструмента для обработки стали. Инструменты HSS изготовлены из сплавных сталей, содержащих такие элементы, как вольфрамовый, молибден, хром и ванадий. Эти элементы способствуют высокой твердости, теплостойкости и износостойкости инструментов.
Преимущества
- Универсальность: Режущие инструменты HSS могут использоваться для широкого спектра операций обработки, включая поворот, фрезерование, бурение и постукивание. Они подходят как для черновой, так и для отделки на Die Steel.
- Стоимость - эффективна: По сравнению с некоторыми другими материалами режущего инструмента, инструменты HSS являются относительно недорогими, что делает их популярным выбором для малых масштабных операций или когда затрат является основным фактором.
- Простота шлифования: Инструменты HSS могут быть легко пересмотрены с использованием стандартного шлифовального оборудования, которое обеспечивает продолжительный срок службы инструмента и снижает затраты на инструмент.
Недостатки
- Ограниченная теплостойкость: При высоких скоростях резки инструменты HSS могут потерять свою твердость из -за генерации тепла, что может привести к быстрому износу инструментов и снижению производительности резки.
- Нижняя износостойкость: По сравнению с карбидными режущими инструментами, инструменты HSS имеют более низкую устойчивость к износу, особенно при обработке твердых сталей.
Карбидные режущие инструменты
Карбидные режущие инструменты широко используются в обработке стали для матрицы из -за их превосходной твердости, износостойкости и термостойкости. Карбидные инструменты обычно изготавливаются из карбида вольфрама (WC) в сочетании с металлом связующего, таким как кобальт.
Преимущества
- Высокая скорость резки: Карбидные режущие инструменты могут работать с гораздо более высокой скоростью резания, чем инструменты HSS, что значительно повышает эффективность обработки.
- Длинная жизнь инструмента: Высокая износостойкость инструментов карбида обеспечивает более длительный срок службы инструмента, снижая частоту изменений инструмента и повышающую производительность.
- Хорошая поверхностная отделка: Carbide Tools может создавать лучшую поверхность на стальных деталях, что важно для применений, где качество поверхности имеет решающее значение.
Недостатки
- Более высокая стоимость: Карбидные режущие инструменты, как правило, дороже, чем инструменты HSS, что может увеличить первоначальные инвестиции в инструменты.
- Бриттлис: Карбидные инструменты более хрупкие, чем инструменты HSS, и более подвержены скоплению или разрыву, если не используются правильно. Они требуют тщательной обработки и правильных параметров обработки, чтобы обеспечить оптимальную производительность.
Рукающие инструменты с покрытием
Рукающие инструменты с покрытием представляют собой расширенный тип режущего инструмента, который сочетает в себе преимущества базового материала инструмента (например, HSS или карбид) с тонким покрытием, приложенным к поверхности инструмента. Покрытие может улучшить производительность инструмента несколькими способами.
Типы покрытий
- Олово (нитрид титана): Тяжелое покрытие - одно из самых распространенных покрытий, используемых на режущих инструментах. Он обеспечивает хорошую износостойкую стойкость и уменьшает трение между инструментом и заготовкой, что приводит к улучшению производительности резания и более длительному сроку службы инструмента.
- Тикн (титановый карборитрид): TICN Covert обеспечивает лучшую стойкость к износу, чем оловянное покрытие, особенно в приложениях с высокой скоростью. Он также имеет более низкий коэффициент трения, который помогает уменьшить силы резки и улучшить поверхностную отделку.
- Алтин (алюминиевый нитрид титана): Altin Cotent подходит для операций с высокой температурой. Он обладает превосходной термостойкостью и устойчивостью к окислению, позволяя инструменту поддерживать твердость и производительность резки при повышенных температурах.
Преимущества
- Повышенная производительность: Режущие инструменты с покрытием могут значительно улучшить скорость резания, срок службы инструмента и отделку поверхности по сравнению с инструментами без покрытия.
- Расширенный диапазон приложений: Покрытия могут сделать инструменты более подходящими для сложной обработки - для - вырезать материалы, такие как закаленные стали.
Недостатки
- Более высокая стоимость: Режущие инструменты с покрытием дороже, чем инструменты без покрытия из -за дополнительного процесса покрытия.
- Покрытие проблем адгезии: В некоторых случаях покрытие может раскаляться с поверхности инструмента, что может повлиять на производительность инструмента и снизить срок службы.
Кубический нитрид бора (CBN) режущие инструменты
Кубический нитрид бора является супер - твердым материалом, вторым только алмазом в твердости. Режущие инструменты CBN специально разработаны для обработки твердых материалов, включая закаленные стали.
Преимущества
- Крайняя твердость: Режущие инструменты CBN могут поддерживать свою твердость при высоких температурах, что делает их подходящими для высокой скорости в закаленных стали.
- Отличная износостойкость: Высокая износостойкость инструментов CBN приводит к длительному сроку службы инструментов и постоянной производительности резки, даже при обработке очень жестких материалов.
Недостатки
- Высокая стоимость: Режущие инструменты CBN чрезвычайно дороги, что ограничивает их широкое использование. Они обычно используются для высокой - точная обработка закаленных сталей для матрицы, где преимущества оправдывают стоимость.
- Ограниченный диапазон приложений: Инструменты CBN в основном используются для отделки операций на закаленных стаях -матрице и не подходят для черновых операций или более мягких материалов.
Выбор правильных режущих инструментов
При выборе режущих инструментов для обработки стали умирают, необходимо учитывать несколько факторов:
Материал стали
- Твердость: Твердость матричной стали является ключевым фактором при определении соответствующего режущего инструмента. Для более мягких сталей для умираний, HSS или карбид инструментов может быть достаточно. Для закаленных сталей матрицы инструменты CBN или карбида с покрытием являются более подходящими.
- Сплав состав: Сплав сплава стали матрицы также может повлиять на выбор режущего инструмента. Некоторые легирующие элементы могут увеличить твердость или вязкость стали, что требует инструментов с более высокой износостойкой стойкостью.
Операция обработки
- Грубовация против отделки: Операции с черновой оболочкой требуют инструментов с высокими скоростями удаления материала, в то время как отделочные операции требуют инструментов, которые могут производить гладкую поверхность. Различные режущие инструменты могут использоваться для каждого типа работы.
- Поворот, фрезерование или бурение: Различные операции обработки имеют разные требования к режущим инструментам. Например, операции по поворотам могут потребовать другой геометрии инструмента, чем операции фрезерования.
Параметры резки
- Скорость резки, скорость подачи и глубина разрезания: Эти параметры резки должны быть оптимизированы на основе материала режущего инструмента, материала заготовки и операции обработки. Неправильные параметры резки могут привести к преждевременному износу инструмента, плохой отделке поверхности или даже поломке инструмента.
Как поставщик стали, я понимаю важность предоставления нашим клиентам не только высокого качества стали, но и ценной информации о процессах обработки. В дополнение к Die Steel, мы также предлагаем услуги, связанные сОбработка алюминиевого сплаваВСплав углеродистой стали, иОбработка специальных материаловПолем
Если вы находитесь на рынке для Die Steel или вам нужны советы по выбору правильных режущих инструментов для ваших потребностей в обработке, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша команда экспертов готова помочь вам сделать лучший выбор для ваших проектов. Мы стремимся предоставить вам самый высокий уровень обслуживания и продукты высочайшего качества.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.