В мире производства штамповая сталь играет решающую роль в производстве различных компонентов. Как поставщик штамповой стали, я воочию убедился в важности понимания коррозионно-стойких свойств различных марок штамповой стали. Эти знания необходимы производителям для выбора наиболее подходящей стали для штампов для их конкретных применений, обеспечивая долговечность и производительность своих штампов.
Понимание коррозии штампованной стали
Коррозия — это естественный процесс, который возникает, когда металл вступает в реакцию с окружающей средой. В случае штамповой стали коррозия может быть вызвана множеством факторов, включая воздействие влаги, химикатов и высоких температур. Когда сталь штампа подвергается коррозии, это может привести к ряду проблем, таких как снижение твердости, точечная коррозия на поверхности и изменения размеров. Эти проблемы могут в конечном итоге привести к выходу матрицы из строя, что приведет к дорогостоящим задержкам производства и замене.
Коррозионно-стойкие свойства обычных марок стали для штампов
H13 Сталь
H13 — одна из наиболее широко используемых марок штамповой стали в промышленности. Он известен своим превосходным сочетанием прочности, ударной вязкости и термостойкости. С точки зрения коррозионной стойкости H13 имеет умеренные показатели. Он может выдерживать некоторое воздействие влаги и мягких химикатов, но не подходит для сильно агрессивных сред. Содержание хрома в H13, которое обычно составляет около 5%, обеспечивает некоторый уровень защиты от коррозии за счет образования пассивного оксидного слоя на поверхности стали. Однако этот слой может быть поврежден в результате истирания или воздействия агрессивных химикатов, что приведет к локальной коррозии.
Д2 Сталь
Сталь Д2 – это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Он известен своей высокой износостойкостью и превосходной стабильностью размеров. Что касается коррозионной стойкости, D2 имеет относительно хорошие характеристики по сравнению с некоторыми другими марками стали для штампов. Высокое содержание хрома (около 12%) в D2 образует на поверхности плотный защитный оксидный слой, обеспечивающий значительный уровень устойчивости к коррозии. Это делает D2 подходящим для применений, где матрица может подвергаться воздействию влаги или слабых коррозийных веществ. Однако в чрезвычайно агрессивных средах может потребоваться дополнительная обработка поверхности для повышения коррозионной стойкости.
P20 Сталь
P20 — это предварительно закаленная пластиковая сталь. Он широко используется при производстве пластиковых литьевых форм. P20 обладает хорошей коррозионной стойкостью. Он содержит небольшое количество хрома, который в некоторой степени помогает защитить сталь от коррозии. Однако он не так устойчив к коррозии, как D2 или некоторые марки нержавеющей стали. При литье пластмасс, где форма может вступать в контакт с охлаждающими жидкостями на водной основе или некоторыми добавками в пластмассе, необходимы надлежащие меры по техническому обслуживанию и предотвращению коррозии, чтобы обеспечить долгосрочную работу матрицы P20.
S7 Сталь
S7 – ударопрочная инструментальная сталь. Его часто используют в тех случаях, когда матрица подвергается высоким ударным нагрузкам. С точки зрения коррозионной стойкости S7 имеет относительно низкие характеристики по сравнению с некоторыми другими марками стали для штампов. Он имеет более низкое содержание хрома, а это значит, что он не образует на поверхности прочного защитного оксидного слоя. В результате S7 более подвержен коррозии при воздействии влаги или агрессивных химикатов. В тех случаях, когда коррозия является проблемой, на S7 может потребоваться покрытие или обработка для повышения его коррозионной стойкости.
Факторы, влияющие на коррозионную стойкость
Несколько факторов могут повлиять на коррозионную стойкость штамповых сталей.
Химический состав
Как упоминалось ранее, содержание хрома в штамповой стали является ключевым фактором, определяющим ее коррозионную стойкость. Хром образует пассивный оксидный слой на поверхности стали, который действует как барьер против коррозии. Другие легирующие элементы, такие как никель, молибден и медь, также могут повысить коррозионную стойкость штамповой стали за счет улучшения стабильности пассивного слоя или обеспечения дополнительных механизмов защиты.
Термическая обработка
Процесс термообработки может оказать существенное влияние на коррозионную стойкость штамповой стали. Правильная термообработка может оптимизировать микроструктуру стали, что, в свою очередь, влияет на ее коррозионное поведение. Например, закалка и отпуск могут улучшить твердость и прочность стали, но если их не выполнить правильно, они также могут привести к образованию микроструктурных дефектов, которые могут повысить подверженность коррозии.
Поверхностная обработка
Обработка поверхности штамповой стали также может влиять на ее коррозионную стойкость. Гладкая и полированная поверхность с меньшей вероятностью будет удерживать влагу и загрязнения, что может снизить риск коррозии. С другой стороны, шероховатая или изъеденная поверхность может стать местом возникновения и распространения коррозии. Поэтому правильные процессы обработки поверхности, такие как шлифовка и полировка, важны для повышения коррозионной стойкости штамповой стали.
Применение и коррозия — требования к устойчивости
Различные области применения предъявляют разные требования к коррозионной стойкости к штамповой стали.
Пластиковое литье
При литье пластмасс стальные штампы часто подвергаются воздействию охлаждающих жидкостей на водной основе, пластиковых добавок, а иногда даже чистящих средств. Поэтому требуется штамповая сталь с, по крайней мере, достаточной коррозионной стойкостью, например P20. Однако в некоторых случаях, когда пластик содержит коррозионные добавки или окружающая среда более влажная, может быть предпочтительнее более устойчивый к коррозии сорт, такой как D2. Вы можете узнать больше об обработке, связанной с формованием пластмасс, на сайтеПереработка инженерных пластмасс.
Литье алюминия под давлением
При литье алюминия под давлением стальная штамповка подвергается воздействию высокотемпературного расплавленного алюминия и часто абразивных смазок для форм. Штампы также подвергаются термоциклированию, что может вызвать напряжение и потенциально привести к коррозии. H13 является популярным выбором для литья под давлением алюминия из-за его хорошей термостойкости и умеренной коррозионной стойкости. Однако в некоторых высокопроизводительных приложениях может применяться обработка поверхности для повышения коррозионной стойкости матриц H13. Для получения более подробной информации об обработке алюминиевых сплавов посетитеОбработка алюминиевых сплавов.
Ковка
При ковке штампованная сталь подвергается воздействию высоких давлений и температур. Матрицы также могут контактировать со смазочными материалами и охлаждающей водой. Устойчивость к коррозии важна для обеспечения долговечности штампов. S7 можно использовать в некоторых операциях ковки, но из-за его относительно плохой коррозионной стойкости следует принять соответствующие меры по предотвращению коррозии, такие как нанесение покрытия или хранение в сухой среде. Когда дело доходит до выбора подходящей стали для штамповки, вы можете обратиться кКража.
Контакт для закупок
Выбор подходящей марки стали для штампов с соответствующими свойствами коррозионной стойкости имеет решающее значение для успеха ваших производственных операций. Как поставщик штамповой стали, я имею широкий ассортимент штампованной стали для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Независимо от того, работаете ли вы в сфере литья пластмасс, литья под давлением алюминия или ковки, я могу предоставить вам высококачественную сталь для штампов и профессиональные консультации по предотвращению коррозии и обслуживанию штампов. Если вы заинтересованы в покупке штамповой стали или у вас есть какие-либо вопросы о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь со мной для детальных переговоров.
Ссылки
- Справочный комитет ASM. (2002). Справочник ASM, том 3: Фазовые диаграммы сплавов. АСМ Интернешнл.
- Дэвис, младший (ред.). (1996). Инструментальные стали. АСМ Интернешнл.
- Тоттен, GE, и Маккензи, DS (2003). Справочник по технологии инструментальной стали. ЦРК Пресс.