Будучи поставщиком инженера для литья под давлением, у меня была справедливая доля опыта в проектировании эжекторных систем для инъекционных форм. Это важная часть процесса литья инъекционного литья, и правильное понимание может сделать или сломать качество вашего конечного продукта. Итак, давайте погрузимся в то, как проектировать системы выталкивания в подпредьем.
Понимание оснований эжекторов
Во -первых, что именно является эжекторной системой в форме инъекции? Что ж, после того, как расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс -формы и охлаждается, чтобы сформировать деталь, задача эжектора состоит в том, чтобы вытолкнуть часть из формы. Это как «выходная дверь» для ваших литых деталей.
Существуют различные типы систем эжектора, и выбор зависит от различных факторов, таких как форма, размер и сложность детали. Некоторые общие типы включают выводы, рукава эжектора и стриптизерши.
Выталкивающие булавки являются наиболее широко используемыми. Они просты, затраты - эффективны и могут быть легко установлены в форме. Они работают, выталкивая часть непосредственно с основной стороны формы. С другой стороны, эжекторные рукава используются, когда у вас есть отверстие в детали. Они помещаются вокруг ядра и отталкивают часть. Стриптизерша отлично подходят для деталей с большой площадью поверхности. Они отталкивают часть от ядра в целом, снижая риск повреждения.
Факторы, которые следует учитывать при разработке системы эжектора
Геометрия частично
Форма вашей стороны является основным фактором. Если у вас есть часть с подкоками, вам понадобится более сложная система эжектора. Например, часть с внутренним подрезанием может потребовать механизма эжектора бокового действия. Эти механизмы могут двигаться в направлении, отличном от основного направления выброса, чтобы освободить подрез.
Допустим, вы формируете пластиковый корпус с помощью элементарной функции. SNAP - FIT создает подрез, и вам нужно разработать систему эжектора, которая может справиться с этим. Вы можете использовать слайдер или подъемник, чтобы выбросить область подкопа с дороги во время выброса.
Свойства материала
Тип пластика, который вы используете, также имеет значение. Некоторые пластмассы более хрупкие, чем другие, и они могут взломать или сломать, если сила выброса слишком высока. Например, если вы формируете часть с хрупким материалом, таким как полистирол, вам нужно равномерно распределить силы выброса. Вы можете сделать это, используя больше выводов или большую стриптизершу.
С другой стороны, более гибкие пластмассы, такие как полиэтилен, могут переносить более высокие силы выброса. Но вам все еще нужно убедиться, что система эжектора не оставляет отметок в части.
Дизайн плесени
Общая конструкция плесени влияет на систему эжектора. Расположение ворот, где расплавленный пластик входит в форму, может влиять на то, как часть охлаждается и сжимается. Если ворота не расположены должным образом, часть может прилипнуть к форме в неожиданных местах.
Вам также необходимо рассмотреть линию расставания плесени. Линия расставания - это то, где встречаются две половинки плесени. Система эжектора должна быть разработана таким образом, чтобы она могла легко вытащить часть вдоль линии расставания.
Шаг - от - процесс проектирования шага
Шаг 1: Проанализируйте часть
Начните с тщательного изучения 3D -модели детали. Ищите такие функции, как подречивания, отверстия и большие площади поверхности. Используйте программное обеспечение CAD, чтобы имитировать процесс литья инъекции и предсказать, как часть будет сокращаться и охлаждаться. Это даст вам представление о том, где часть может придерживаться формы.
Шаг 2: Выберите тип эжектора
На основе анализа детали выберите соответствующий тип эжектора. Если ваша часть проста и не имеет подрезков, выстрелы могут быть достаточными. Но если у вас есть сложные функции, вам может потребоваться использовать комбинацию типов эжекторов.
Шаг 3: Определите силу выброса
Расчет силы выброса имеет решающее значение. Вы можете использовать эмпирические формулы или программное обеспечение для оценки силы, необходимой для извлечения детали. Сила выброса зависит от таких факторов, как площадь поверхности детали в контакте с плесенью, коэффициент трения между пластиком и плесенью, и усадку пластика.
После того, как вы узнаете силу выброса, вы можете соответствующим образом размером выводы эжектора или других компонентов эжектора. Например, если вам нужна высокая сила выброса, вам может потребоваться использовать более крупные выводы диаметра или более их.
Шаг 4: Поместите эжекторы
Размещение эжекторов очень важно. Они должны быть размещены в областях, где часть может прилипнуть к форме. Избегайте размещения эжекторов в областях, где они оставят видимые следы на косметической поверхности части.
Вы также должны убедиться, что эжекторы равномерно распределены, чтобы равномерно распределить силу выброса. Для большей части вам может потребоваться использовать сетку сетки выводов.
Шаг 5: Разработка механизма эжектора
Если вы используете более сложную систему эжектора, такую как сторона - механизм действия, вам необходимо тщательно разработать механические компоненты. Убедитесь, что ползунки, подъемники и другие движущиеся части могут двигаться плавно, не застряв.
Вы можете использоватьСтебельДля компонентов эжектора, если вам нужна высокая прочность и устойчивость к износу. Для легкого - применения обязательств,Обработка алюминиевого сплаваилиКласс медного сплаваможет быть подходящим.
Шаг 6: проверить дизайн
Перед изготовлением формы, это хорошая идея, чтобы проверить дизайн вашей системы эжектора. Вы можете использовать программное обеспечение для моделирования, чтобы проверить, является ли процесс выброса плавным и есть ли потенциальные проблемы. Вы также можете построить прототипную форму и проверить систему выброса с помощью реального пластикового материала.
Советы для успешной проектирования системы эжектора
- Держите это простоКогда это возможно, используйте простейшую систему эжектора, которая может выполнять задание. Сложная система дороже для производства и обслуживания.
- Используйте стандартные компоненты: Стандартные штифты эжектора и другие компоненты легко доступны и обычно более затрат - эффективны. Вы также можете найти много информации и поддержки стандартных компонентов.
- Рассмотрим техническое обслуживание: Разработайте систему эжектора таким образом, чтобы ее легко поддерживать. Например, убедитесь, что выводы эжектора могут быть легко заменены, если они изнашиваются.
Заключение
Проектирование эжекторной системы в подпредьем является сложной, но полезной задачей. Рассматривая такие факторы, как геометрия части, свойства материала и конструкция плесени, и следуя систематическому процессу проектирования, вы можете создать систему эжектора, которая работает эффективно и производит высокие качественные детали.
Если вы находитесь на рынке для поставщика инженера для литья под давлением, который поможет вам с проектированием системы эжектора или другими потребностями в формовочной литью, я бы хотел поболтать. Мы можем подробно обсудить ваш проект и найти лучшие решения для вас.
Ссылки
- Трон, JL (2019). Основы, технологии и приложения пластмассы. CRC Press.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2011). Руководство по формированию литья. Спрингер.